根據不同的工藝條（tiáo）件需求進行容（róng）器的（de）結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗（yàn）及製造、驗收（shōu）需依據相關技術標準，以實（shí）現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速（sù）的混配反應功能。壓力容器必須遵循（xún）GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊（hàn）接（jiē）常壓容器}的標準。隨之 反（fǎn）應過程（chéng）中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格（gé）按照相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽（xiù）鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設（shè）計結構及參數不同，即反（fǎn）應釜的（de）結構樣式不同，屬於非標的容器設備。

反應釜是綜合反應容器，根據反（fǎn）應條件對（duì）反應釜結構功能（néng）及配置附（fù）件的設計。從開（kāi）始的進料-反應-出（chū）料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定（dìng）好的反應步驟，對反應過程中的溫（wēn）度、壓力、力（lì）學控製（攪（jiǎo）拌、鼓風等（děng））、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝（zhuāng）置、加熱裝置、冷卻裝置（zhì）、密封裝置組成。相應配套的輔（fǔ）助（zhù）設備：分餾（liú）柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合（hé）金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌（bàn）器有錨式、框式、槳式、渦輪式（shì），刮（guā）板（bǎn）式，組（zǔ）合式，轉動（dòng）機構可采用擺（bǎi）線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調（diào）速等，可滿足各種物料的特殊反（fǎn）應要求。密封裝置（zhì）可（kě）采用（yòng）機械密封（fēng）、填（tián）料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐（fǔ）蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用（yòng）戶工藝要求進行設計、製造。